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產(chǎn)品展示
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排污泵

NL型泥漿泵

NL型泥漿泵
產(chǎn)品介紹

一、NL型泥漿泵產(chǎn)品概述:


NL型泥漿泵系單級液下泵沿用國內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)研發(fā)生產(chǎn),主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。污水泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需弓I水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時針方向工作??倷C(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
 
二、NL型泥漿泵主要用途:


1、NL型污水泥漿泵多用液下泵系單級液下泵,使用于礦山,造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
4、在農(nóng)村主要用作河泥,糞便,河水,漿飼料的吸送澆灑,代替肩挑人擔(dān),并作排澇,抗旱之用,亦可進(jìn)行車濱頭上河泥等積肥生產(chǎn)還可作農(nóng)村簡易流動消防水泵。
 
三、NL型泥漿泵型號意義:

 

四、NL型泥漿泵使用須知:


1、本泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和幵關(guān),以防葉輪雜物卡死時燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn),只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時,電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩,以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底,池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或船上移動作業(yè),在進(jìn)行土方工程作業(yè)時,高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速,不得任意提高;減低轉(zhuǎn)速使用不限,但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚(yáng)程,長距離輸送泥漿時,負(fù)荷降低,但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、一般運(yùn)轉(zhuǎn)1250小時左右,進(jìn)行泵的定期保養(yǎng),拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝?!床捎脵C(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn)3500小時左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。
10、當(dāng)長期停止使用時,應(yīng)將蝸殼拆幵,擦干零件并在相對運(yùn)動接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。

 NL型泥漿泵選型參數(shù)表:

型  號
轉(zhuǎn)速n
r/min
流量Q
m3/h
揚(yáng)程H
m
效率n
%
電機(jī)功率
KW
NL50-8
NL50A-8
1450
20-30
8-9
42
1.5
NL50-12
NL50A-12
1450
25-38
12-14
41
3
NL76-9
NL76A-9
1450
50-70
9-10
42
3
NL65-16
NL65A-16
1450
50-60
15-18
42
5.5
NL80-12
NL80A-12
1450
80-120
11-13
56
7.5
NL100-16
NL100A-16
1450
80-100
15-17
61
15
NL150-12
NL150A-12
1450
100-150
11-13
66
18.5
NL150-16
NL150-16
1450
120-180
15-20
68
22

序號

型式/另件名稱

NL,NLF,NW

編號

數(shù)量

備注

1

網(wǎng)罩

1

1

 

2

葉輪螺母

2

1

 

3

葉輪

3

1

 

4

泵殼

4

1

 

5

泵座

5

1

 

6

0型圈

6

1

改進(jìn)型用機(jī)械密封

7

油封

7

4

改進(jìn)型用機(jī)械密封

8

軸套

8

1

改進(jìn)型用機(jī)械密封

9

出水彎頭

9

1

 

10

泵軸

10

1

 

11

軸承

11

2

 

12

從動聯(lián)軸器

12

1

 

13

主動聯(lián)軸器

13

1

 

14

聯(lián)接筒

14

1

 

15

軸承座

15

2

 

16

聯(lián)接軸

16

1

 

17

支撐筒

17

2

 

18

軸承蓋

18

1

 

19

從動聯(lián)軸器

19

1

 

20

電機(jī)座

20

1

 

21

電機(jī)座C

21

1

帶固定板用

22

主動聯(lián)軸器

22

1

 

23

電動機(jī)

23

1

 

24

彈性塊

24

1

型 號長 度

NL150-12

 NL150A-12 

NL150-16 

NL150A-16

NL50-8 

NL50A-8

NL50-12 

NL50A-12

NL76-9

 NL76A-9

NL65-16 

NL165A-16 

NL80-12 

NL80A-12

NL100-16 

NL100A-16

 

 

L

(毫米)

 

 

650

470

710

710

1300

1120

1190

1190

 

1620

1910

1940

/

2120

2410

2440

/

2620

3130

3190

/

3120

3630

3690

/

3620

4350

4440

/

4120

4850

4940

/

4620

5570

5690

/

5120

6070

6190

/

3620

/

/

拆卸安裝

(一〉、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板,出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每,輕擴(kuò)葉輪背面,拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯(lián)軸器,再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸,與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
(二〉、安裝
1、對所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機(jī)座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪,轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪,轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器,在電機(jī)軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器,然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。

安裝示意圖

泵固定安裝板尺寸

型號/代號

L

L1

L2

L3

B

B1

d

d1

4-d2

4-R

δ

NL25-10

180

120

350

400

280

330

72

40

13

25

6

NL50-8

255

230

590

650

490

550

215

70

18

30

8

NL80-9

NL50-12

NL76-9

255

230

590

650

490

550

258

80 

70

 70

18

30

10

NL65-16

NL80-12

NL50-24

255

285

690

750

590

650

175

70 

110

 70

18

30

12

NL100-16

 NL100A-16

380

350

920

1000

820

900

226

115 

70

18

40

14

故障排除表

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

 

運(yùn)

轉(zhuǎn)

 

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

 

負(fù)

1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動困難,異物卡住。

2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚(yáng)程過低,流量過大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長時間使用。

 

 

1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過高,輸送過遠(yuǎn)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

 

8、葉輪上繞有雜物。 、

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量。

 

 

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油。

3. 調(diào)同心,校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。

 

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