IH不銹鋼化工泵作為專(zhuān)業(yè)化工泵,具有耐腐蝕、高效、可靠、適用范圍廣、維護(hù)方便等特點(diǎn)。在化工行業(yè),可以為企業(yè)提供高效穩(wěn)定的流體輸送解決方案,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。如果您正在尋找一個(gè)可靠的化工泵,IH不銹鋼化工泵無(wú)疑是一個(gè)值得選擇的。
一、不銹鋼材料,適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)
IH不銹鋼化工泵采用304或316L不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性,能適應(yīng)各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。無(wú)論是酸性溶液還是堿性溶液,IH不銹鋼化工泵都能保持優(yōu)異的耐腐蝕性,保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
二、高效葉輪設(shè)計(jì)
IH不銹鋼化工泵采用高效葉輪設(shè)計(jì),具有良好的流體動(dòng)力性能,能有效地將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,提高泵的工作效率。這種設(shè)計(jì)還可以減少泵內(nèi)流體的能量損失,降低泵的能耗,為企業(yè)節(jié)約能源成本。
第三,密封性能可靠
IH不銹鋼化工泵采用機(jī)械密封或填料密封,密封性能好。機(jī)械密封能有效防止泄漏,提高泵的安全性能;填料密封能適應(yīng)高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作環(huán)境,保證泵的正常運(yùn)行。
四,應(yīng)用范圍廣
IH不銹鋼化工泵適用于各種化工生產(chǎn)過(guò)程,如化學(xué)反應(yīng)、化纖生產(chǎn)、醫(yī)藥制造等。它可以輸送各種腐蝕性液體和泥漿。適用于不同的工作環(huán)境和工藝要求。無(wú)論是在化工生產(chǎn)線(xiàn)還是在實(shí)驗(yàn)室,IH不銹鋼化工泵都能發(fā)揮出優(yōu)異的性能,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量提供了有力的保障。
五、維修方便,使用壽命長(zhǎng)
IH不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零部件少,維修相對(duì)方便。IH不銹鋼化工泵采用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)技術(shù)制造,使用壽命長(zhǎng),故障率低。企業(yè)可以節(jié)省維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。此外,IH不銹鋼化工泵還具有低噪音、低振動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求。
IH型不銹鋼化工泵性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚(yáng)程H:5~132m
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW
進(jìn)口直徑:50~200mm 最高工作壓力:1.6Mpa
IH型系列泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。
IH型不銹鋼化工泵型號(hào)定義:
IH型不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
IH型不銹鋼化工泵泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
不銹鋼化工離心泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
1 | 泵體 | 7 | 軸鍵 | |
2 | 葉輪螺母 | 8 | 填料環(huán) | |
3 | 制動(dòng)墊母 | 9 | 填料 | |
4 | 密封 | 10 | 填料壓蓋 | |
5 | 葉輪 | 11 | 懸架軸承部件 | |
6 | 泵蓋 | 12 | 軸 |
IH型不銹鋼化工泵型號(hào)參數(shù):
型 號(hào) | 進(jìn)口← mm | 出口→ mm | 流量 (m 3 /h) | 揚(yáng)程 (m) | 配用電機(jī) | 葉輪直徑 mm | |
型號(hào) | 功率(KW) | ||||||
IH(IS)50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | Y90L-2 | 2.2 | 125 |
IH(IS)50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | Y801-4 | 0.55 | 125 |
IH(IS)50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | Y100L-2 | 3 | 160 |
IH(IS)50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | Y801-4 | 0.55 | 160 |
IH(IS)50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 200 |
IH(IS)50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
IH(IS)50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | Y160M 1 -2 | 11 | 250 |
IH(IS)50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | Y90S-4 | 1.5 | 250 |
IH(IS)65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | Y100L-2 | 3 | 125 |
IH(IS)65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 50 | Y901-4 | 0.55 | 160 |
IH(IS)65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | Y132S 1 -2 | 0.5 | 160 |
IH(IS)65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
IH(IS)65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 200 |
IH(IS)65-40-200 | 64 | 40 | 12.5 | 12.5 | Y90S-4 | 1.1 | 250 |
IH(IS)65-40-250 | 64 | 40 | 25 | 80 | Y160M 2 -2 | 15 | 250 |
IH(IS)65-40-250 | 65 | 40 | 12.5 | 20 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 125 |
IH(IS)80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 125 |
IH(IS)80-65-125 | 80 | 65 | 25 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 160 |
IH(IS)80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 160 |
IH(IS)80-65-160 | 80 | 65 | 25 | 8 | Y90L-4 | 1.5 | 200 |
IH(IS)80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
IH(IS)80-50-200 | 80 | 50 | 25 | 12.5 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 250 |
IH(IS)80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | Y180M-2 | 22 | 315 |
IH(IS)80-50-250 | 80 | 50 | 25 | 20 | Y100L 2 -4 | 3 | 315 |
IH(IS)80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | Y200L 2 -2 | 37 | 125 |
IH(IS)80-50-315 | 80 | 50 | 25 | 32 | Y132S-4 | 5.5 | 125 |
IH(IS)100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | Y160M 1 -2 | 11 | 160 |
IH(IS)100-80-125 | 100 | 80 | 50 | 5 | Y90L-4 | 1.5 | 160 |
IH(IS)100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
IH(IS)100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 8 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 200 |
IH(IS)100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | Y180M-2 | 22 | 250 |
IH(IS)100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 12.5 | Y112M-4 | 4 | 250 |
IH(IS)100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | Y200L 2 -4 | 37 | 315 |
IH(IS)100-65-250 | 100 | 65 | 50 | 20 | Y132S-4 | 5.5 | 315 |
IH(IS)100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | Y280S-2 | 75 | 200 |
IH(IS)100-65-315 | 100 | 65 | 50 | 32 | Y160M-4 | 11 | 200 |
IH(IS)125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | Y225M-2 | 45 | 250 |
IH(IS)125-100-200 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | Y132M-4 | 7.5 | 250 |
IH(IS)125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | Y280S-2 | 75 | 315 |
IH(IS)125-100-250 | 125 | 100 | 100 | 20 | Y160M-4 | 11 | 400 |
IH(IS)125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | Y160L-4 | 15 | 250 |
IH(IS)125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | Y200L-4 | 30 | 315 |
IH(IS)150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | Y180M-4 | 18.5 | 250 |
IH(IS)150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | Y200L-4 | 30 | 315 |
IH(IS)150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | YB250M-4 | 55 | 400 |
IH(IS)200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | YB225S-4 | 37 | 250 |
IH(IS)200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | YB225M-4 | 45 | 315 |
IH(IS)200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | YB280S-4 | 75 | 400 |
故障與排除:
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚(yáng)程不足 | 功率消耗過(guò)大 | 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 | 密封處泄漏過(guò)多 | 軸封(包括填料函)發(fā)熱 | 泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位,增加進(jìn)口處壓力 |
吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管徑,清除#塞 |
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
泵轉(zhuǎn)向不對(duì) | 0 | 0 |
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| 調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應(yīng)進(jìn)行換算 |
在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng) |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
泵與電機(jī)軸線(xiàn)不一致或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
密封環(huán)磨損過(guò)多 |
| 0 | 0 |
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| 更換之 |
軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多 |
|
| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 |
油室油量過(guò)多(或油過(guò)臟) |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉 |
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
密封液壓力不當(dāng) |
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| 0 | 0 |
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| 應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa |
填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 適當(dāng)調(diào)整之 |