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化工泵

IH型不銹鋼化工泵

IH型不銹鋼化工泵
產(chǎn)品介紹

IH不銹鋼化工泵作為專業(yè)化工泵,具有耐腐蝕、高效、可靠、適用范圍廣、維護方便等特點。在化工行業(yè),可以為企業(yè)提供高效穩(wěn)定的流體輸送解決方案,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。如果您正在尋找一個可靠的化工泵,IH不銹鋼化工泵無疑是一個值得選擇的。

一、不銹鋼材料,適應腐蝕性介質(zhì)

IH不銹鋼化工泵采用304或316L不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性,能適應各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。無論是酸性溶液還是堿性溶液,IH不銹鋼化工泵都能保持優(yōu)異的耐腐蝕性,保證設備的長期穩(wěn)定運行。

二、高效葉輪設計

IH不銹鋼化工泵采用高效葉輪設計,具有良好的流體動力性能,能有效地將電能轉(zhuǎn)化為機械能,提高泵的工作效率。這種設計還可以減少泵內(nèi)流體的能量損失,降低泵的能耗,為企業(yè)節(jié)約能源成本。

第三,密封性能可靠

IH不銹鋼化工泵采用機械密封或填料密封,密封性能好。機械密封能有效防止泄漏,提高泵的安全性能;填料密封能適應高溫、高壓、強腐蝕等惡劣的工作環(huán)境,保證泵的正常運行。

四,應用范圍廣

IH不銹鋼化工泵適用于各種化工生產(chǎn)過程,如化學反應、化纖生產(chǎn)、醫(yī)藥制造等。它可以輸送各種腐蝕性液體和泥漿。適用于不同的工作環(huán)境和工藝要求。無論是在化工生產(chǎn)線還是在實驗室,IH不銹鋼化工泵都能發(fā)揮出優(yōu)異的性能,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量提供了有力的保障。

五、維修方便,使用壽命長

IH不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)簡單,零部件少,維修相對方便。IH不銹鋼化工泵采用優(yōu)質(zhì)材料和先進技術(shù)制造,使用壽命長,故障率低。企業(yè)可以節(jié)省維護成本和停機時間,提高生產(chǎn)效率。此外,IH不銹鋼化工泵還具有低噪音、低振動的優(yōu)點,符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求。

IH型不銹鋼化工泵性能范圍:

流量Q:6.3~400m3/h          揚程H:5~132m

轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW

進口直徑:50~200mm        最高工作壓力:1.6Mpa

IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。

 

IH型不銹鋼化工泵型號定義:

IH型不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)特點:

IH型不銹鋼化工泵泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
不銹鋼化工離心泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

1

泵體

7

軸鍵

2

葉輪螺母

8

填料環(huán)

3

制動墊母

9

填料

4

密封

10

填料壓蓋

5

葉輪

11

懸架軸承部件

6

泵蓋

12

IH型不銹鋼化工泵型號參數(shù):

型 號 
泵進口-出口-葉輪 
(mm)(mm)(mm)

進口← 
mm
出口→ 
mm
流量 
(m 3 /h)
揚程 
(m)
配用電機
葉輪直徑 mm
型號
功率(KW)
IH(IS)50-32-125
50
32
12.5
20
Y90L-2
2.2
125
IH(IS)50-32-125
50
32
6.3
5
Y801-4
0.55
125
IH(IS)50-32-160
50
32
12.5
32
Y100L-2
3
160
IH(IS)50-32-160
50
32
6.3
8
Y801-4
0.55
160
IH(IS)50-32-200
50
32
12.5
50
Y132S 1 -2
5.5
200
IH(IS)50-32-200
50
32
6.3
12.5
Y802-4
0.75
200
IH(IS)50-32-250
50
32
12.5
80
Y160M 1 -2
11
250
IH(IS)50-32-250
50
32
6.3
20
Y90S-4
1.5
250
IH(IS)65-50-125
65
50
25
20
Y100L-2
3
125
IH(IS)65-50-125
65
50
12.5
50
Y901-4
0.55
160
IH(IS)65-50-160
65
50
25
32
Y132S 1 -2
0.5
160
IH(IS)65-50-160
65
50
12.5
5
Y802-4
0.75
200
IH(IS)65-40-200
65
40
25
50
Y132S 2 -2
7.5
200
IH(IS)65-40-200
64
40
12.5
12.5
Y90S-4
1.1
250
IH(IS)65-40-250
64
40
25
80
Y160M 2 -2
15
250
IH(IS)65-40-250
65
40
12.5
20
Y100L 1 -4
2.2
125
IH(IS)80-65-125
80
65
50
20
Y132S 1 -2
5.5
125
IH(IS)80-65-125
80
65
25
5
Y802-4
0.75
160
IH(IS)80-65-160
80
65
50
32
Y132S 2 -2
7.5
160
IH(IS)80-65-160
80
65
25
8
Y90L-4
1.5
200
IH(IS)80-50-200
80
50
50
50
Y160M 2 -2
15
200
IH(IS)80-50-200
80
50
25
12.5
Y100L 1 -4
2.2
250
IH(IS)80-50-250
80
50
50
80
Y180M-2
22
315
IH(IS)80-50-250
80
50
25
20
Y100L 2 -4
3
315
IH(IS)80-50-315
80
50
50
125
Y200L 2 -2
37
125
IH(IS)80-50-315
80
50
25
32

Y132S-4

5.5
125
IH(IS)100-80-125
100
80
100
20
Y160M 1 -2
11
160
IH(IS)100-80-125
100
80
50
5
Y90L-4
1.5
160
IH(IS)100-80-160
100
80
100
32
Y160M 2 -2
15
200
IH(IS)100-80-160
100
80
50
8
Y100L 1 -4
2.2
200
IH(IS)100-65-200
100
65
100
50
Y180M-2
22
250
IH(IS)100-65-200
100
65
50
12.5
Y112M-4
4
250
IH(IS)100-65-250
100
65
100
80
Y200L 2 -4
37
315
IH(IS)100-65-250
100
65
50
20
Y132S-4
5.5
315
IH(IS)100-65-315
100
65
100
125
Y280S-2
75
200
IH(IS)100-65-315
100
65
50
32
Y160M-4
11
200
IH(IS)125-100-200
125
100
200
50
Y225M-2
45
250
IH(IS)125-100-200
125
100
100
12.5
Y132M-4
7.5
250
IH(IS)125-100-250
125
100
200
80
Y280S-2
75
315
IH(IS)125-100-250
125
100
100
20
Y160M-4
11
400
IH(IS)125-100-315
125
100
100
32
Y160L-4
15
250
IH(IS)125-100-400
125
100
100
50
Y200L-4
30
315
IH(IS)150-125-250
150
125
200
20
Y180M-4
18.5
250
IH(IS)150-125-315
150
125
200
32
Y200L-4
30
315
IH(IS)150-125-400
150
125
200
50
YB250M-4
55
400
IH(IS)200-150-250
200
150
400
20
YB225S-4
37
250
IH(IS)200-150-315
200
150
400
32
YB225M-4
45
315
IH(IS)200-150-400
200
150
400
50
YB280S-4
75
400


故障與排除:

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚程不足

功率消耗過大

產(chǎn)生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封(包括填料函)發(fā)熱

泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚程過高或灌注高不夠

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位,增加進口處壓力

吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過高或過低

0

0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對

0

0

 

 

 

 

 

 

調(diào)整轉(zhuǎn)向

總揚程與泵揚程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應進行換算

在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設旁通循環(huán)管

泵與電機軸線不一致或軸穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴重或損壞

 

 

 

0

 

0

0

0

更換之

密封環(huán)磨損過多

 

0

0

 

 

 

 

 

更換之

軸套、'填料或動靜钚磨損過多

 

 

0

 

0

0

0

 

更換之

填料〈或機械密封)選用或安裝不當

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動

 

 

 

0

0

0

0

0

檢查原因設法消除

油室油量過多(或油過臟)

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求計加油〖或換新油〉

管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

檢查并排除

密封液壓力不當

 

 

 

 

0

0

 

 

應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

0

 

0

0

 

 

適當調(diào)整之

  

 

 

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